Podczas precyzyjnego badań nad wysokim - blokowanie materiału ekranu jest najczęstszym i trudnym problemem. Zablokowanie może prowadzić do gwałtownego spadku wydajności przesiewowej, zmniejszonej wydajności, niestabilnej jakości produktu, a nawet częstego przestoju maszyn do czyszczenia, poważnie wpływającym na wydajność produkcji.
.Obrotowe sito wibracyjne, dzięki unikalnemu projektowi i dynamicznym zasadom, oferuje wiele mechanizmów skutecznego rozwiązania tego wyzwania.
Maszyna rogowańcaopracował kilka informacji w celu odniesienia.
I. Metody zapobiegania blokowaniu w obrotowym badaniu wibracyjnym badaniu sit
1. System czyszczenia ekranu kompozytowego:Niektóre obrotowe systemy wibrującej sitowe integrują elastyczne gumowe kulki i oscylatory ultradźwiękowe pod ekranem. Gumowe kulki wibrują maszyną, uderzając ekran około 120 razy na minutę, usuwając resztki powierzchni. Fale ultradźwiękowe tworzą mikroskopijne wibracje na ekranie, zapobiegając przyleganiu drobnych cząstek z powodu sił Van der Waalsa, zapewniając podwójną ochronę i zmniejszając blokadę.
2. Zoptymalizowany rozkład materiału:Obrotowe sito wibracyjne wykorzystuje mimośrodowe ciężary na górnych i dolnych końcach pionowego silnika wibracyjnego, aby przekształcić ruch obrotowy w kombinację ruchów poziomych, pionowych i przechylonych. Dostosowanie kąta fazowego 45 stopni tworzy spiralną ścieżkę dyfuzji dla materiału, osiągając ponad 90% wykorzystanie powierzchni ekranu. W porównaniu z liniowymi ekranami wibracyjnymi jednorodność rozkładu materiału jest około 2,3 razy większa, a blokada ekranu spowodowana zlokalizowaną akumulacją jest zmniejszona o 80%.
3. Ulepszona struktura ekranu:Niektóre obrotowe systemy wibrujących sitowych zawierają wnękę w siatce ekranu i zawierają podskakiwane kulki. Wnęka jest pustym, zamkniętym wielokątnym cylindrem z minimalnym prześwitem między podskakującymi kulkami a bokami. Gdy siatka ekranu wibruje, podskakujące kulki odbijają się w jamie z wyższą częstotliwością niż częstotliwość wibracji sprzętu, skutecznie przemieszczając cząstki w pobliżu punktu separacji w siatce sitowej w pobliżu wnęki, zapobiegając w ten sposób blokady ekranu.
4. Użyj uszczelnionej siatki:Obrotowe sito wibracyjne wykorzystuje matkę - i - struktura siatki dziecięcej, zabezpieczona specjalnymi pierścieniami zacisków. Ta pieczęć tworzy szczelinę mniejszą niż 0,1 mm, zapobiegając przenikaniu materiału do szczelin ram i tworzenia stwardniałych agregatów, które mogą powodować zablokowanie ekranu. Zmniejsza to blokady ekranu spowodowane akumulacją materiału od trzech razy w tygodniu do zera, a także przedłuża żywotność ekranu.
Ii. Jak wybrać odpowiednie sito wibracyjne obrotowe dla wysokiego - Precision Anti - badanie przesiewowe?
1. Zidentyfikuj cechy materialne:Rozmiar cząstek materiału, zawartość wilgoci, lepkość, efekty elektrostatyczne, ciężkość właściwą i inne czynniki stanowią podstawę do wyboru rozwiązania blokującego anty -.
2. Wybierz tryb wibracji:Standardowe trzy - wibracja wymiarowa jest odpowiednia dla większości lekko lepkich materiałów. Jeśli ryzyko zablokowania ekranu jest wysokie, preferowany jest model wyposażony w podskakujący system piłki.
3. Rozważ system ultradźwiękowy:W przypadku wyjątkowo drobnych materiałów, osoby z elektrycznością statyczną lub zawierające niewielką ilość oleju lub wilgoci, silnie zaleca się obrotowe sito wibracyjne wyposażone w ultradźwiękowy układ czyszczenia. Chociaż początkowa inwestycja jest wyższa, całkowicie eliminuje problemy z blokowaniem ekranu i oferuje znaczne zwroty pod względem zwiększonej produkcji i jakości.
4. Wybierz odpowiedni ekran:Wybierz ekran wysokiej jakości - z gładką powierzchnią i precyzyjnym rozmiarem porów.
5. Materiał sprzętu:Jeśli materiał jest żrący lub wymaga żywności lub oceny farmaceutycznej, wybierz SUS304 lub 316L STAL nierdzewną.
Coreal Machinery jest zaangażowany w dostarczanie wysokiej jakości sprzętu do badań i rozwiązań branżowych.