.Sprawdź screener, znany również jako bezpośredni ekran wibracyjny - lub bezpośredni - ekran wibracyjny, jest wyspecjalizowanym urządzeniem używanym do wydajnego przesiewowego przesiewowego przesiedlenia i oceny przemysłu chemicznego, farmaceutycznego, żywności i metalurgicznej. Jego nazwa „Direct - rozładowanie” wynika z unikalnego przepływu materiału.Maszyna rogowańcaopracował kilka informacji w celu odniesienia.
I. Zasada robocza i funkcje Screening Check
1. Zasada pracy:
Check Screeler wykorzystuje podwójne silniki wibracyjne jako źródło wzbudzenia. Gdy dwa silniki obracają się synchronicznie w przeciwnych kierunkach, siły wzbudzenia przesunięcia w kierunkach równoległych do osi silnika i nałożone w kierunku prostopadłym, co powoduje pojedynczą, stałą liniową ścieżkę wibracji.
Po wejściu do wlotu zasilającego materiał szybko rozkłada się na powierzchni ekranu pod silną siłą wzbudzenia i skacze do przodu. Cząstki mniejsze niż otwór ekranu (wykwalifikowane produkty) przechodzą przez ekran i spadają do dolnego portu rozładowania. Zanieczyszczenia lub gruboziarniste materiały większe niż przesłanie ekranu przepływają do przodu wzdłuż powierzchni ekranu i są ostatecznie rozładowywane przez port rozładowania żużla.
2. Cechy podstawowe (dlaczego nadaje się do chemicznego czyszczenia proszku):
- 1. Duża pojemność i wysoka wydajność:Ze względu na silną siłę wzbudzenia i konstrukcję zrzutu prostego, materiał porusza się szybko i pozostaje na ekranie przez krótki czas, co powoduje znacznie wyższą pojemność przetwarzania na jednostkę czasu niż konwencjonalne ekrany wibracyjne.
- 2. Szybkie usuwanie zanieczyszczeń i brak blokady:Zanieczyszczenia i gruboziarniste materiały są szybko rozładowywane z maszyny, skracając czas przebywania ekranu i skutecznie zapobiegając zatkaniu materiału. To sprawia, że nadaje się do przetwarzania lepkich lub statycznych proszków chemicznych -.
- 3. Kompaktowa struktura i dobre uszczelnienie:Sprzęt zazwyczaj ma w pełni zamkniętą konstrukcję z silikonowymi gumowymi pierścieniami uszczelniającymi, aby skutecznie zapobiegać ucieczce proszku podczas badań przesiewowych, ochronie środowiska produkcyjnego i spełniania czystych wymagań produkcyjnych. Jest szczególnie odpowiedni do toksycznych, niebezpiecznych lub wysokich produktów chemicznych-.
- 4. Łatwy montaż i demontaż, łatwe czyszczenie:Siatka ekranu zazwyczaj ma szybki projekt -, umożliwiający szybki montaż i demontaż bez narzędzi, ułatwianie zmian w siatce i dokładnego czyszczenia, spełniające wymagania dotyczące częstej różnorodności produktów i zmian wsadowych w branży chemicznej.
- 5. Niskie zużycie energii i niski hałas:Synchronizacja podwójna - Self - działa płynnie, co skutkuje stosunkowo niskim zużyciem energii i niskim szumem roboczym.
Ii. Zalety w usuwaniu zanieczyszczenia proszku chemicznego
- 1. Wydajność usunięcia wysokiej zanieczyszczenia:Port rozładowania znajduje się bezpośrednio pod powierzchnią ekranu, stosując metodę bezpośredniego rozładowania, skracając czas transportu materiału do portu rozładowania. Wyjście jest 2-5 razy większe niż zwykłe okrągłe ekrany, co umożliwia szybkie usuwanie zanieczyszczeń z proszków chemicznych.
- 2. Szerokość zastosowania:Pojedynczy lub podwójny napęd silnikowy można wybrać na podstawie chemicznej właściwości proszku i wymagań dotyczących usuwania zanieczyszczeń. Parametry, takie jak amplituda i częstotliwość silnika wibracyjnego, można również dostosować, aby spełnić różne wymagania przesiewowe. Wiele ekranów może działać jednocześnie, umożliwiając gruboziarniste lub drobne badanie proszków chemicznych.
- 3. Zapobieganie zanieczyszczeniu:Pojedynczy - Screing Źródło wibracji może być używany bezpośrednio w rurociągach w celu usunięcia obcych materii i zanieczyszczeń bez ręcznego działania, zapobiegając wtórne zanieczyszczenie materiału. Jest to szczególnie ważne dla proszków chemicznych wymagających dużej czystości.
- 4. Łatwa konserwacja:Check Screenler ma prostą konstrukcję, a kluczowe elementy, takie jak silnik wibracyjny, są łatwo zdemontowane i naprawione. Ekran można również łatwo wymienić, zmniejszając koszty konserwacji i przestoje, zapewniając ciągłą produkcję.
Iii. Specyficzne zastosowania w chemicznym oczyszczaniu proszku
- 1. Granulki żywicy i plastikowych:Usuwa kurz, aglomeraty i nieregularnie ukształtowane cząstki wytwarzane podczas procesu produkcyjnego.
- 2. Pigmenty i barwniki:Usuwa duże aglomeraty i zanieczyszczenia, aby zapewnić stałą finał produktu i jednorodność kolorów.
- 3. Agenci pomocnicze i dodatki:Usuwa zanieczyszczenia, aby zapewnić dokładne dodanie i skuteczność w kolejnych procesach mieszania.
- 4. Pestycydy i pośredniki farmaceutyczne:Ściśle usuwa zanieczyszczenia przed opakowaniem, aby zapewnić czystość produktu i bezpieczeństwo.
- 5. Food - Produkty chemiczne:Skutecznie ekran i usuwa zanieczyszczenia w środowisku spełniającym standardy higieny żywności.
Coreal Machinery jest zaangażowany w dostarczanie wysokiej jakości sprzętu do badań i rozwiązań branżowych.