Podczas przetwarzania proszku klasyfikacja materiałów jest kluczowym krokiem w określaniu precyzji produktu, czystości i wartości aplikacji. Tradycyjny sprzęt do klasyfikacji cierpi na niską wydajność, słabą precyzję, łatwe zatkanie i wysokie koszty utrzymania. .Liniowy ekran wibracyjny, ze swoją unikalną strukturą i zasadą, oferuje wysoce skuteczne rozwiązanie i jest szeroko stosowany w chemikaliach, farmaceucie, żywności, górnictwie i innych branżach.
Maszyna rogowańcaopracował kilka informacji w celu odniesienia.
I. Jak liniowy ekran wibracyjny „wydajnie” rozwiązuje problemy z klasyfikacją
1. Duża zdolność przetwarzania i wysoka wydajność badań przesiewowych:Materiały postępują w liniowym, wysokim procesie prędkości -, dzięki czemu nadaje się na wysokie - potrzeby produkcyjne. Może być wyposażony w pięć warstw ekranu, sortowanie 2-6 wielkości cząstek jednocześnie, poprawiając wydajność i zmniejszając koszty.
2. Dokładna klasyfikacja i stabilna jakość produktu:Dostosowanie siły wzbudzenia silnika wibracji i częstotliwości kontroluje ruch materiałowy, zapewniając wystarczającą penetrację ekranu. Wibracje pomaga w czyszczeniu ekranu, zmniejszaniu zatkania oraz zapewnianiu wydajności i jakości badań przesiewowych.
3. Prosta struktura, niezawodna obsługa i niskie koszty konserwacji:Mniej komponentów podstawowych i brak złożonych transmisji powodują niski wskaźnik awarii. Codzienna konserwacja jest uproszczona, a ekran można łatwo wymieniać, minimalizując przestoje.
4. Zamknięty projekt, przyjazny dla środowiska i bezpieczny:Dostępna jest w pełni zamknięta struktura z elastycznymi połączeniami, aby zapobiec ucieczce proszku, ochronie środowiska i zmniejszenia strat.
5. Szeroki zakres zastosowań i możliwość adaptacji:Nadaje się do materiałów z wielu branż, z wyborem materiałów ekranowych i rozmiarów siatki, aby spełnić określone wymagania.
Ii. Liniowe konserwacja i opieka wibrująca: przedłużanie życia i zapewnienie stabilnej pracy
1. Kontrola ekranu: Sprawdź napięcie co tydzień. Niezwłocznie wymień luźne lub uszkodzone ekrany. Zastąpione ekrany muszą pasować do ramy ekranu, aby zapobiec wyciekom.
2. Wibrujący konserwacja silnika:Sprawdź, czy smarowanie łożyska co miesiąc i nałóż 2# smar litowy co 3-6 miesięcy, aby zapobiec przegrzaniu.
3. Urządzenie do czyszczenia ekranu: Codziennie sprawdzaj zużycie podskakującej kulki i stan pracy przetwornika i niezwłocznie wymień uszkodzone części.
4. Wymiana uszczelnienia:Sprawdzaj pieczęcie starzenia się co 6-12 miesięcy. Wymień na uszczelki silikonowe lub fluorowęglowe, jeśli wyciekanie . 5.: regularnie sprawdzaj śruby kotwiczne pod kątem luźności, aby zapobiec przesuwaniu sprzętu i wpływającym na dokładność stopniowania.
Iii. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze liniowego ekranu wibracyjnego
1. Charakterystyka materialna:Obejmują one rozkład wielkości cząstek, zawartość wilgoci i inne czynniki. Wysoce wilgotne/lepkie materiały są podatne na zatkanie ekranu i mogą wymagać specjalnego sprzętu do czyszczenia ekranu.
2. Specyfikacje ekranu:Przysłona i materiał określa dokładność oceny. Wybierz na podstawie docelowej wielkości cząstek, biorąc pod uwagę ścierność materiału.
3. Parametry sprzętu: Obejmują one rozmiar powierzchni ekranu, liczbę warstw i moc silnika. Dłuższa powierzchnia ekranu zapewnia wyższą dokładność, a szersza powierzchnia ekranu zapewnia większą przepustowość.
4. Wymagania produkcyjne:Przepustowość (tony/godzinę) i wydajność przesiewowa muszą być jasno zdefiniowane.
Coreal Machinery jest zaangażowany w dostarczanie wysokiej jakości sprzętu do badań i rozwiązań branżowych.