Rozmawiający przemysł AM stawia rosnące wymagania dotyczące jakości proszków surowców. Rozkład wielkości cząstek proszku, kształt i czystość bezpośrednio wpływają na precyzję, właściwości mechaniczne i jakość powierzchni gotowych produktów drukowanych 3D. Spośród różnych urządzeń do obsługi proszku,Ultradźwiękowy ekran wibracyjny, ze swoimi unikalnymi zaletami, jest potężnym narzędziem do osiągnięcia wydajnej i precyzyjnej klasyfikacji w tej branży.
Maszyna rogowańcaopracował kilka informacji w celu odniesienia.
I. Podstawowe wyzwania związane z produkcją addytywną w badaniu proszku
1. Łatwe zatkanie ekranu:Drobne proszki z łatwością zatykają siatki, znacznie zmniejszając wydajność przesiewowe i wymagając częstego przestoju maszyn do czyszczenia, wpływając na ciągłość produkcji.
2. Dokładność niskiej kontroli:Tradycyjne metody wibracji starają się rozbić aglomerację elektrostatyczną i siły van der Waals w proszkach, co powoduje akceptowalne drobne proszki, które mają trudności z przechodzeniem przez ekran i niedopuszczalne aglomeraty/gruboziarniste proszki łatwo zanieczyszczają gotowy produkt, wpływając na spójność wsadową.
3. Niska wydajność:Do ekranów deklacji często konieczne jest zwiększenie intensywności wibracji lub stosowanie urządzeń pomocniczych, takich jak odbijanie piłek, ale może to z łatwością prowadzić do wtórnego pęknięcia proszku i uszkodzenia ekranu, przy jednoczesnym spowalnianiu prędkości badań przesiewowych.
4. Higiena i bezpieczeństwo:Metalowe proszki stanowią ryzyko eksplozji, a energiczne wibracje mogą łatwo generować kurz, zagrażając środowisku pracy i bezpieczeństwu personelu. Ponadto należy ściśle unikać Cross - zanieczyszczenie materiałów medycznych i lotniczych -.
Ii. Zalety dotyczące produkcji addytywnej
1. Prawie zero zatykania ekranu:Ultrasonic High - wibracja częstotliwościowa - utrzymuje proszki stale aktywne, co czyni je rzadziej przylegającą do przewodów ekranu. Zapewnia to niezakłóconą siatkę ekranu, co czyni go szczególnie odpowiednim dla drobnych proszków podatnych na zatkanie.
2. Doskonała precyzja badań przesiewowych:Skutecznie rozkłada miękkie aglomeraty, umożliwiając płynne przejście przez ekran wykwalifikowanych poszczególnych proszków. Ściśle kontrolowanie górnego limitu PSD zapewnia wysoce spójny rozkład wielkości cząstek dla każdej partii proszku, gwarantując jakość drukowania ze źródła.
3. Niezwykle wysoka wydajność przesiewowa:W porównaniu z tradycyjnymi ekranami wibracyjnymi wydajność jest 1-10 razy wyższa, znacząco skracając cykle produkcyjne i zwiększając zdolności produkcyjne.
4. Ulepszone środowisko pracy:Skuteczne badanie przesiewowe osiąga się bez potrzeby silnych wibracji mechanicznych, co powoduje gładsze działanie sprzętu i mniej pyłu, zmniejszając ryzyko eksplozji i zagrożenia dla zdrowia. W pełni zamknięta konstrukcja umożliwia dodatkowo bezpłatne działanie pyłu -.
5. Chroni właściwości proszku:Łagodne wysokie - wibracje częstotliwości zapobiega poważnemu wstrząsowi mechanicznemu, który może powodować wtórne kruszenie lub uszkodzenie morfologiczne proszku, zachowując oryginalne właściwości proszku.
6. Rozszerzone życie ekranu:Eliminuje potrzebę wymuszonego czyszczenia z powodu zatkania ekranu, zmniejsza zużycie na ekranie za pomocą urządzeń pomocniczych, takich jak odbijanie piłek, i znacznie rozszerza żywotność usług drogich precyzyjnych ekranów.
Iii. Kluczowe punkty aplikacji w procesie produkcji addytywnej
Ultradźwiękowe ekrany wibracyjne są używane na wielu etapach produkcji addytywnej:
1. STATU PRZYGOTOWANIA Surowca - Świeże proszkowe badanie proszku:Zakup proszków surowych lub polimerowych jest precyzyjnie oceniane w celu usunięcia gruboziarnistych cząstek, obcych materii i aglomeratów utworzonych podczas transportu, zapewniając, że proszek spełnia standardy przed użyciem.
2. Odzyskiwanie i ponowne wykorzystanie proszku:Jest to najcenniejszy scenariusz zastosowania dla ekranów wibracyjnych ultradźwiękowych. W technologii Fusion złoża proszku (PBF) niezwiązany „proszek przelewowy” po wydrukowaniu można poddać recyklingowi w celu zmniejszenia kosztów. Jednak proszek z recyklingu może zawierać satelity, częściowo spiekane aglomerowane cząstki lub warstwy tlenku. Ultradźwiękowe ekrany wibracyjne mogą skutecznie oddzielić te niewykwalifikowane cząstki, zapewniając, że rozkład przepływności i wielkości cząstek w proszku z recyklingu są zbliżone do świeżego proszku, zapewniając w ten sposób stałą wydajność w przedrukowanych produktach i znacznie zmniejszając koszty materiału.
3. Post - Etap przetwarzania:Niezwłoczny proszek pozostały na ukończonych częściach jest odzyskiwany i sprawdzany.
Coreal Machinery jest zaangażowany w dostarczanie wysokiej jakości sprzętu do przesiewowego i rozwiązań branżowych.