Aug 21, 2025

Liniowy ekran wibracyjny anty - Rozwiązania do tradycyjnego przesiewania proszku chińskiego proszku

Zostaw wiadomość

Ze względu na ich cechy proszki farmaceutyczne (zwłaszcza tradycyjne proszki medycyny chińskiej) są podatne na zatkanie ekranu podczas procesu przenoszenia, co prowadzi do zmniejszonej wydajności produkcji, utraty dokładności badań przesiewowych, a nawet krzyżowania -. Rozwiązanie problemów zatykania jest kluczem do zapewnienia jakości leków i poprawy zdolności produkcyjnych.Maszyna rogowańcaopracował kilka informacji w celu odniesienia.

Linear Vibrating Screen

 

I,Analiza charakterystyk proszku leku i przyczyny blokady

 

Charakterystyka proszku leku

  • Higroskopiczność:Zioła lecznicze o wysokiej zawartości cukru, takie jak Rehmannia Root i Ophiopogon japonicus, są podatne na wchłanianie wilgoci i aglomerację.
  • Adsorpcja elektrostatyczna:W suchych warunkach zimowych cząsteczki zwykle przylegają do ścian sprzętu.
  • Zmiana wielkości cząstek:Drobne sproszkowane zioła mają tendencję do gromadzenia się w rurach.

 

Główne przyczyny zablokowania

  • Nierównomierny rozmiar cząstek; Nadmierne grzywny prowadzą do akumulacji na powierzchni ekranu.
  • Wysoka wilgotność materiału lub lepkość łatwo tworzy grudki, które zatykają.
  • Nieprawidłowy wybór siatki ekranu, niedopasowany z wielkością cząstek materiału.
  • Nadmierna prędkość przesiewowa przekracza zdolność przetwarzania sprzętu.
  • Niewystarczające czyszczenie ekranu prowadzi do utwardzonego resztkowego materiału i blokady.

 

 

Ii,Rozwiązania projektowe i selekcyjne

 

Optymalizacja struktury ekranu i materiałów

  • System czyszczenia piłek:Najbardziej klasyczny i skuteczny projekt blokujący anty -. Płyta podporowa jest instalowana pod ekranem, obudowa silikonu lub farmaceutycznego - kulki podskakujące poliuretan. Podczas pracy podskakujące kule stale wpływają na dno ekranu, skutecznie rozbijając i wyrzucając cząstki utknięte w siatce.
  • Ultradźwiękowy system czyszczenia:Odbijające się piłki mogą być ograniczone w skuteczności dla wyjątkowo drobnych, bardzo lepkich i wysoce statycznych proszków farmaceutycznych. Układ ultradźwiękowy przesyła wibracje z częstotliwością, która zapobiega adsorbowaniu cząstek i ulegającej unieważnieniu w siatce.

Zalety:Doskonały efekt zatkania anty -, szczególnie odpowiedni do drobnego badania przesiewowego; poprawia wydajność i przepustowość przesiewowe; i rozszerza żywotność ekranu.

  • Materiał ekranowy:

Tkana siatka ze stali nierdzewnej:Najczęściej używane, ale zwróć uwagę na średnicę drutu i wykończenie powierzchni. Wybierz gładką, wypolerowaną powierzchnię, aby zmniejszyć adsorpcję.

Ekran elektroborki:Wytworzony w procesie galwanizacji ma precyzyjne kształty otworów, gładkie, bezpłatne ściany Burr - oraz wysoki stosunek otwartego obszaru, zasadniczo zmniejszając ryzyko zatkania. Choć kosztowne, jest to idealny wybór dla wartości wysokiej -, trudny - do - proszków farmaceutycznych.

 

 

Projektowanie i uszczelnienie ramki ekranu

  • Main - i - Sub - Projekt ekranu:Wykorzystuje strukturę ekranu warstwy dwóch -. Odbijające się kulki odbijają się między dwiema warstwami, zwiększając skuteczność czyszczenia, jednocześnie chroniąc ekran roboczy przed odkształceniem spowodowanym uderzeniem w piłkę.
  • Szybkie napięcie i mechanizmy demontażowe:Takie jak ramy napięcia poduszki powietrznej zapewniają jednolite napięcie powierzchniowe na ekranie, eliminując luzie. Zapewnia to równomierny ruch materialny i zmniejsza akumulację w depresjach. Szybka konstrukcja wydania - pozwala na szybki demontaż i czyszczenie, minimalizując przestoje.

 

 

Iii,Parametry procesowe i operacyjne

 

Kontrola paszy

  • Jednostkowe karmienie:Użyj podajnika śrubowego lub wibrującego podajnika, aby upewnić się, że materiał jest równomiernie rozłożony na powierzchni ekranu. Unikaj zrzucania dużych ilości materiału, ponieważ nadmiernie grube warstwy mogą prowadzić do zablokowania i zmniejszenia wydajności.
  • Pre - czyszczenie i obróbka wstępna:Proszki farmaceutyczne zawierające zauważalne grudki lub guzki światłowodowe powinny być wstępne - traktowane gruboziarnistym ekranem (takim jak obrotowy ekran wibracyjny lub kruszarka), aby zmniejszyć obciążenie na obciążeniu naLiniowy ekran wibracyjny.

 

Regulacja parametrów przesiewowych

  • Kąt silnika wibracji:

Połączony kąt dwóch silników wibracyjnych w liniowym ekranie wibrującym bezpośrednio wpływa na prędkość i dyspersję materiału na powierzchni ekranu. Odpowiednio dostosowanie kąta może zoptymalizować wydajność przekazywania materiałów i badań przesiewowych.

  • Amplituda i częstotliwość:

Duża amplituda:Materiał jest rzucany z wielką siłą i szybko przenoszony, co ułatwia usunięcie zanieczyszczeń, ale może wpływać na dokładność badań przesiewowych i żywotność ekranu.

Mała amplituda:Materiał jest łatwiejszy do rozproszenia, a drobne proszki częściej przechodzą przez ekran. Jednak powolne przekazywanie może powodować nadmiernie grubą warstwę materiału.

Zalecenie:W przypadku materiałów skłonnych do zatykania można zastosować tryb „wysokiej częstotliwości i niskiej amplitudy” do utrzymania przepływu materiału przy jednoczesnym zapewnieniu wystarczającej siły przesiewowej.

 

 

Iv,Czyszczenie i konserwacja

  • W - system czyszczenia linii:Wysokie - End Linear Vibrating Ekrany można wyposażyć w system CIP. Po partii czyszczenie dysz na pudełku na ekranie automatycznie rozpylają wodę do wtrysku lub detergentu, aby wyczyścić ekran i wnętrze, a następnie suszenie powietrza. To znacznie zmniejsza intensywność ręcznego czyszczenia i ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego -.

 

  • Dokładne ręczne czyszczenie:
  1. Należy ustalić standardową procedurę operacyjną w celu określenia dokładnego procesu czyszczenia po każdej partii lub codziennej produkcji.
  2. Demontować wszystkie materiały - Komponenty kontaktowe (ekran, podskakiwane kulki, pieczęcie itp.).
  3. Użyj odpowiedniego środka czyszczącego (takiego jak alkohol) do namaczania, szorowania i płukania. Pozostaw do całkowitego wyschnięcia lub wyschnięcia z filtrowanym sprężonym powietrzem przed ponownym montażem. Wilgoć jest główną przyczyną zatkania i wzrostu drobnoustrojów, więc niezbędne jest całkowite suszenie.
  4. To systematyczne rozwiązanie znacznie zmniejsza zatkanie problemów z liniowymi ekranami wibracyjnymi w badaniu proszku farmaceutycznym, zapewniając ciągłość produkcji, jakość produktu i zgodność regulacyjną.

 

 

Coreal Machinery jest zaangażowany w dostarczanie wysokiej jakości sprzętu do badań i rozwiązań branżowych.


 

Wyślij zapytanie